某大型风电整机制造商在内蒙古某风场运行的风电机组（2.5MW）中，多台齿轮箱出现异常振动，但传统在线监测系统无法准确定位故障类型和严重程度。该企业服务团队应用Simcenter Testlab便携式振动分析系统和SCADAS Mobile数据采集前端对故障机组进行现场测试。测试方案在齿轮箱输入端、中间级和输出端三个测点安装三向加速度传感器，采集机组在不同工况（满发、半发、空转、启停机）下的振动信号。通过Testlab的阶次跟踪分析功能——将时域信号转换为以主轴旋转阶次为参考的频域表示——团队识别出中间级行星轮系的啮合频率边带出现异常调制，边带幅值较正常水平高出约8倍，指示行星轮存在严重损伤。基于该诊断结论，运维团队对齿轮箱进行解体检查，确认中间级行星轮轴承保持架断裂。该测试-诊断方法使故障定位从传统的“拆解检查”变为“精准诊断”，单台齿轮箱的故障排查时间从2周缩短至3天，避免了大范围拆卸对其他机组的干扰。
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