Simcenter 3D——大型风电齿轮箱制造精度与装配仿真_智能制造_行业应用

Simcenter 3D——大型风电齿轮箱制造精度与装配仿真

发布日期:2026-08-02 浏览次数:3

某大型风电齿轮箱制造商在装配过程中发现，行星轮系在满载荷运行时出现异常振动和温升，经排查为行星架与内齿圈的同心度偏差超标。工程团队利用Simcenter 3D建立了从零件加工到装配的全流程仿真模型——涵盖铸造毛坯的初始应力状态、机加工去除材料后的应力重分布、以及热装工艺（内齿圈加热后套入行星架）引起的变形耦合。仿真采用非线性接触算法和热-结构顺序耦合方法，分析了各道工序的尺寸偏差累积规律。分析结果表明，行星架在精车工序后残余应力释放导致端面跳动达到0.12mm，超出了设计要求（≤0.05mm）。团队据此调整了粗加工后的去应力退火工艺参数（保温时间从4小时延长至8小时），并在精加工工序中增加了半精车后自然时效24小时的步骤。优化后的工艺使端面跳动控制在0.04mm以内，装配后齿轮箱振动加速度从3.2m/s²降至1.8m/s²，顺利通过台架耐久测试。